Гидротолкатель типа ТЭ-30 (ТЭГ-30)

Гидротолкатели серии ТЭ-30 (полноценная замена ТЭ-16 или ТЭ-25, а также ТЭГ-16 или ТЭГ-25) могут быть как в наличии так и под заказ. Узнать наличие, точную стоимость и приобрести толкатели ТЭ30 электрогидравлические вы можете позвонив по телефону +7(812) 449-90-49 или отправить заявку на электронную почту указанную в разделе "Контакты".

Он используется в качестве привода колодочного тормоза ТКГ-100, ТКГ-160 или ТКГ-200. Он является одним из основных функциональных узлов грузоподъёмного оборудования и различных механизмов автоматизации производственного процесса на предприятиях. Ранее для гидротолкателей и колодочных тормозов использовалась маркировка ТЭГ-30 и ТКТГ-100, ТКТГ-160, ТКТГ-200 соответственно.

ТЭ-30 (ТЭГ-30) – устройства, предназначенные для работы в сетях 380 В (50-60 Гц) с продолжительностью включения (ПВ) не более 80 %. Максимально допустимая тактовая частота включений в течение часа может составлять до 2000. Климатическое исполнение оборудования в соответствии с нормами ГОСТ15150 или ГОСТ15543.1 соответствует У2 или ХЛ2. При необходимости эксплуатации оборудования в длительном режиме гидротолкатели ТЭ-30 допускают такую работу при условии, что температура окружающей среды не превысит 25°С.

Допустимые условия эксплуатации электрогидротолкателей типа ТЭ30 (ТЭГ30)

1. Эти приборы могут работать только во взрывобезопасной среде, в которой не содержатся агрессивные пары или газы в достаточно высоких концентрациях для того, чтобы начались коррозионные процессы на резиновых, металлических элементах конструкции и изоляционных материалах.
2. Температура эксплуатации оборудования зависит от его климатического исполнения.
   1. Для гидротолкателей ТЭ-30 в модификации У2 она может варьироваться в диапазоне -15°C +40°C.
   2. Агрегаты в исполнении ХЛ2 работают при -60°C +40°C.
   3. Максимально допустимая высота расположения оборудования над уровнем моря составляет 1000 м.
   4. Относительная влажность воздуха для агрегатов обоих типоисполнений – при +20°C 80%. Допустима эксплуатация оборудования при 25°C при 100-процентной влажности.

Завод - изготовитель поставляет толкатели ТЭ-30 (электрогидравлические устройства ТЭГ-30 по старой маркировке) маслонаполненными.

В зависимости от климатического исполнения используются различные типы рабочей жидкости. Согласно ГОСТ982-80 гидротолкатели ТЭ 30 исполнения У2 работают с использованием специального трансформаторного масла. Для ХЛ2 предусмотрено использование ПЭС-3 – специальной полиэтилсилоксановой жидкости (в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ13004-77).

Использование перечисленных жидкостей при температуре ниже -15°C (но не ниже -60°C) для работы прибора возможно только после выполнения замены заводского наполнителя на ПЭС-3. При этом время подъёма штока во время выполнения первых включений гидравлического толкателя нормироваться не может.

Если температура эксплуатации агрегата находится в пределах -30°C +15°C, возможно использование в качестве замены заводскому трансформаторного масла АМГ-10А ГОСТ6794-75. Вне зависимости от типа гидравлического толкателя ТЭ-30 по дополнительному заказу возможно изготовление оборудования полностью адаптированного к заданному номинальному напряжению и частоте (50/60 Гц).

ТЭ-30 (ТЭГ-30) и ТЭ-16, ТЭ-25 (ТЭГ-16, ТЭГ-25) - в чём отличие между аналогами гидравлических толкателей

В зависимости от особенностей производства, которые имеют место на различных предприятиях, в исполнении и технических характеристиках ТКГ100, ТКГ160, ТКГ200 и соответственно гидротолкателей ТЭ30 (или ТЭГ30), являющихся частью механизма колодочных тормозов могут иметь незначительные отличия. Основным поставщиком нашей компании является украинский производитель всех типов электрогидротолкателей серии ТЭ 30. В отличие от большинства других заводов-изготовителей аналогичного оборудования в данном случае гарантируется высокое качество по приемлемой цене.

Гидротолкатели ТЭ-16 и ТЭ-25 (ТЭГ-16 и ТЭГ-25 (ТЭГ25) в соответствии с устаревшей маркировкой) на сегодняшний день полностью сняты с производства как в Российской Федерации, так и в других странах, которые занимались их выпуском. В результате приобрести ТЭ-16 или ТЭ-25, стало возможно только после длительного хранения и без каких-либо гарантийных обязательств со стороны поставщика. ТЭ-30 представляют собой полноценную замену, которая разрешена к установке на место ТЭ16 и ТЭ25 (ранее ТЭГ25) на колодочный тормоз типов ТКГ 100, ТКГ 160,ТКГ 200 (ТКТГ-100, ТКТГ-160,ТКТГ-200).

ТЭ30 в обновлённой модификации после замены ТЭ16 и ТЭ25 (или ТЭГ-16 и ТЭГ-25 в соответствии со старой маркировкой оборудования) новыми разработками имеет несущественные конструктивные отличия, которые требуют проведения периодического специальной регулировки для тормозного механизма. Существует практика присвоения собственного индекса марке гидротолкателя заводами-изготовителями, но несмотря на это все выпускаемые установки являются полноценной заменой друг другу. Предлагаются:

• ТЭ30 М,
• ТЭ30 РД,
• ТЭ30 МВ,
• ТЭ30 СУ,
• ТЭ30.

Гидротолкатели ТЭ30-(ТЭГ30) как замена ТЭ16 (ТЭГ16) и ТЭ25 (ТЭГ25) - особенности конструкции и принцип работы

Конструктивно электрогидравлический агрегат ТЭ-30 (или в старой маркировке ТЭГ-30) включает в себя

• асинхронный двигатель электрогидротолкателя,
• цилиндр,
• корпус насоса,
• подшипниковый щит,
• шток,
• поршень,
• рабочие колёса.

При этом в камерах электрогидравлического толкателя, согласно принципу его работы, должна быть залита жидкость, для заливки которой предусмотрено наличие специальных отверстий в корпусе ТЭ30, герметично закрывающихся при помощи пробки с уплотнителем. Слив выполняется через то же отверстие.

Он оснащён электродвигателем «сухого» типа с естественным охлаждением с фланцевым соединением. Короткозамкнутая алюминиевая обмотка намотана на сердечник двигателя гидравлического толкателя, с валом сердечник соединяется методом прессовки. Для подсоединения цепей управления и подключения оборудования к внешней сети питания используется клеммная панель и коробка выводов.

Уплотнение клеммной панели относительно станины обеспечивается при помощи круглого резинового кольца, что одновременно защищает узел от попадания внутрь агрегата влаги и пыли. Дополнительное уплотнение предусмотрено и для камеры гидротолкателя от электродвигателя. Два манжета и уплотнительное сальниковое кольцо защищает шток ТЭ30. При помощи манжеты выполнено и уплотнение вала асинхронного электродвигателя.

Во время работы ТЭ30 рабочие колёса создают повышенное давление, которое становится причиной нагнетания жидкости под поршень, тем самым поднимая его вместе со штоком до предельного верхнего положения. Всё время работы электродвигателя поршень толкателя остаётся в таком положении. В момент остановки привода происходит и остановка рабочих колёс гидравлического агрегата. В результате поршень и шток под собственным весом и внешней нагрузкой будут опускаться до своего предельного положения внизу, тем самым возвращая механизм в начальное положение.

Приборы всех типов могут использоваться при любых стандартных усилиях на штоке, но при этом время срабатывания ТЭ 30 производителями агрегатов не нормируется. Монтаж подобного оборудования должен быть выполнен вертикально (предельно допустимое отклонение составляет 15 ?). При этом установочные размеры должны полностью соответствовать размерам ТЭ-30. После выполнения полного комплекса монтажных работ рекомендуется незащищённую от коррозионных процессов поверхность толкателя покрыть консервационной смазкой.

Вся информация об агрегате (заводской номер, основные технические параметры, тип, исполнение, наименование ТЭ 30) размещается на его корпусе. Кроме того, заводом-изготовителем пломбируется наполненная полиэтилсилоксановой жидкостью пробка гидротолкателя, выполненного в модификации ХЛ2.

ТЭ30 - техническое обслуживание и замена электрогидравлических толкателей

Согласно нормативной документации техническое сервисное обслуживание должно выполняться с периодичностью 1 раз в полгода. Один раз в год постоянной эксплуатации ТЭ30 выполняют полную замену рабочей жидкости в процессе планового техобслуживания электрогидротолкателя.

В ходе эксплуатации установки должны соблюдаться основные правила и эксплуатационные требования, которые позволят существенно продлить срок службы. В ходе работы оборудования обслуживающим персоналом должны периодически контролироваться следующие рабочие параметры:

1. посторонние шумы (основной причиной становится в таких ситуациях подшипник, который при нормальных условиях работы издаёт равномерный слабый шум);
2. уровень рабочей жидкости;
3. любые имеющиеся в составе конструкции провода должны иметь абсолютно целостную изоляционную оболочку;
4. все крепёжные детали должны быть проверенными и хорошо затянутыми;
5. нагрев агрегата ТЭ30;
6. путём отворачивания, расположенного рядом с болтом заземления, сливного болта определяется степень герметичности уплотнения, установленного для защиты подшипникового щита.

Технология замены в ТЭ-30 рабочей жидкости или её доливки выполняется следующим образом:

1. установить гидротолкатель в вертикальное положение, после выдвижения штока выворачивается пробка;
2. шток при этом должен находиться в выдвинутом состоянии;
3. через открытое отверстие рабочая жидкость заливается/доливается до заполнения;
4. далее останется только закрыть полученное отверстие, а затем в ручную прокачать электрогидротолкатель так, чтобы из-под поршня оборудования был полностью удалён воздух;
5. на рисунке указан уровень, до которого необходимо наливать масляную жидкость (проведение проверки перед выполнением каждой подобной операции по техническому обслуживанию).

При необходимости демонтажа и разборки ТЭ 30 рекомендуется соблюдение следующей последовательности операций.

1. Оборудование полностью отключается от сети и заземляющего контура.
2. ТЭ30 снимается с колодочного тормоза.
3. Производится полный слив рабочей жидкости.
4. Все имеющиеся на крепёжных болтах гайки отворачиваются на стыке станины привода и корпуса оборудования.
5. Из отверстий вынимаются все имеющиеся болты.
6. Корпус ТЭ 30 отсоединяется от электрического двигателя.
7. Открутить гайку, которая фиксирует рабочее колесо ТЭ 30 на валу. Для того чтобы снять колесо электрогидротолкателя дополнительно необходимо снять все имеющиеся в данном узле регулировочные шайбы, расположенные под колесом.
8. После откручивания всех винтов можно демонтировать корпус насоса гидротолкателя.
9. Снятие со щита насосного агрегата.
10. Для того чтобы снять подшипниковый щит и станину, необходимо открутить скрепляющие эти элементы конструкции винты. Для выполнения этой операции производителем предусмотрена возможность применения двух специальных пазов, которые расположены диаметрально по отношению друг к другу.
11. Выполнение процедуры извлечения ротора из статора.

В последствии сборка и монтаж выполняется в обратном порядке вышеописанному.