Контакты электрические коммутационные подвижные и неподвижные

Контакты коммутирующие подвижные и неподвижные любых типов (для пускателей, контакторов, контроллеров или электро-подвижного состава) могут быть как в наличии так и под заказ. Узнать наличие, точную стоимость и приобрести медные, латунные, серебряные (серебросодержащие) или никелированные электрические контакты коммутации вы можете позвонив по телефону +7(812) 449-90-49 или отправить заявку на электронную почту указанную в разделе "Контакты".

Контакты к пускателям
ПМА-6000
ПМА-7000
ПМ12-010
ПМ12-025
ПМ12-040
ПМ12-063, ПМЛ-3000, ПМЛ-4000
ПМ12-250
ПМЕ-111
ПМЕ-211
ПАЕ-300
ПАЕ-500
ПАЕ-600
КМ41
КМ4100, КМ4101, КМ4110
КМ42
КМ44
КМ44М
КМ51
КМ51М
КМ5100
КМ517
КМ507
КМ508
КПЕ4, КПД4
КПЕ5, КПД5
КПЕ6, КПД6
КПЕ7, КПД7
Контакты к контакторам
Контакты к контроллерам
ККТ-100, ККТ-101
ККП-1100, ККП-1200
ЭК-8200, ЭК-8250
КВ1-01 (КВ200)
S-25
S-63
КС-305
КА-4658-592, КА-4000, КА-4100

Электрические коммутирующие контакты подвижные и неподвижные для контакторов, пускателей, контроллеров

Электрические контакты - это поверхности материалов которые соприкасаются и обладают электропроводностью, а также соединяют вместе в электрической цепи несколько токоведущих элементов. Либо это вполне может быть приспособление, при помощи которого обеспечивается соединение и переход тока из одной контактирующей детали в противоположную.

Поставляемые нами подвижные и неподвижные контакты могут быть медными, медными с лужением, латунными, с серебряной напайкой (из технического серебра) различной толщины, по желанию заказчика. Мы можем предложить практически любые типы контактов для пускателей типа ПМ12, ПМА, ПМЛ, ПМЕ, контакторов серий КТ, КПД, КТП, КПВ, КТПВ или контроллеров ККТ, ККП, КА, для отечественных и импортных электропогрузчиков, электротележек, электровозов, электропоездов, а так же контактные узлы предназначенные для лифтовой коммутационной аппаратуры.

Сегодня на электротехническом рынке России появилось множество новых производителей электрических контактов для различного электротехнического оборудования. Далеко не все данные предприятия изготавливают контактные узлы, в четком соответствии с установленной к ним конструкторской документацией. Габаритные размеры медных, латунных и серебряных контактов, а также технология их изготовления на производстве в большинстве своем не соответствуют установленным в ТУ заводов изготовителей. Многие изделия для контакторов и различных магнитных пускателей изготавливают из какой либо листовой меди, игнорируя техническую документацию заводов производителей пускателей. Помимо этого, не обеспечивается прочность сварных или различных паяных соединений. Электрические контакты таких производителей имеют существенно меньший ресурс по фактору коммутационной износостойкости. Применение изделий такого качества может привести к самым различным непредвиденным аварийным ситуациям: отрыву контакт-деталей, свариванию медных и серебряных контактов во время коммутации, перегреву и конечно же слишком быстрому износу, и естественно к поломке как самого пускателя или контактора, так и того прибора непосредственно в котором он устанавливался.

Поставляемая нашей компанией продукция изготовлена в полном соответствии с конструкторской технической документацией, специально разработанной заводами производившими электромагнитные пускатели, контакторы и командоконтроллеры. Все неподвижные и подвижные контакты изготавливаются с помощью технологии порошковой металлургии.

Материалы электрических контактов коммутации (серебряные, медные, латунные, никелированные)

От материала электрического контакта очень сильно зависят его надежность работы и срок службы. Вот основные пункты требований, предъявляемых к различным видам материалов из которых сделаны контактные соединения:

  1. Стойкость против коррозии;
  2. Повышенные теплопроводность, а так же электропроводность;
  3. Маленькая твердость материала, для создания уменьшения силы нажатия;
  4. Устойчивость против образования пленки с высоким r.;
  5. Малая эрозия материала;
  6. Высокая твердость - необходима для уменьшения естественного механического износа в случае частых включений и отключений;
  7. Повышенные значения электрического напряжения и тока, которые необходимы для дугообразования;
  8. Высокая дугостойкость материалов (температура плавления);
  9. Низкая стоимость материалов, а так же простота их обработки.

Все вышеперечисленные требования очень противоречивы, и поэтому почти не представляется возможным найти именно тот материал, который мог бы удовлетворять всем этим требованиям.

Неподвижные и подвижные электрические контакты изготавливают из ниже перечисленных материалов:

МедьМедные контакты - отвечают практически всем перечисленным требованиям, кроме требования коррозионной стойкости. В меди, оксиды имеют очень низкую проводимость. Медь - это самый широко распространенный материал контактных соединений и используется как для коммутирующих, так и для разборных контактов. В составе разборных контактных соединений используются антикоррозионные покрытия их рабочей поверхности. В составе коммутирующих контактов медь может применяться при нажатиях превышающих 3Н для любых режимов работы, за исключением продолжительного. Медь не рекомендуется при использовании в продолжительном режиме, но если вдруг она применена, то непременно необходимо принять специальные меры для качественной борьбы с окислением всех рабочих поверхностей. Материалы из меди вполне могут быть использованы в составе дугогасительных контактов. Применять медные контакты при небольших контактных нажатиях (Р<3Н) не рекомендуется.

ОловоНикельНикелированные (луженые) или покрытые оловом контакты - обладают очень хорошими показателями механической износостойкости. Никелирование (лужение) - это самый известный гальванотехнический процесс. Высокая коррозионная стойкость, привлекательный вид и механические свойства этого материала способствуют более широкому использованию никеля, а также олова в составе электрических контактов. Для предупреждения коррозии латунь или медь обязательно покрывают очень плотным без пористости и толстым слоем никеля либо олова. Например, в химической промышленности обязательно покрывают толстым слоем олова и никеля детали, которые могут быть подвержены воздействию каких либо крепких щелочей.

СереброСеребряные контакты (серебросодержащие) - отличный контактный материал, который удовлетворяет абсолютно всем требованиям, кроме дугостойкости при очень значительных токах. На малых токах посеребренные электрические контакты обладают довольно хорошей износостойкостью. У оксидов серебра имеется аналогичная проводимость, как и в чистом серебре. Материалы из серебра широко используются в главных электрических контактах, в приборах на очень большие токи, для всех неподвижных, а также подвижных контактов использующих продолжительный режим работы. Используется в контактах на маленькие токи при небольших нажатиях (контакты вспомогательных цепей, контакты реле). Само серебро обычно используют в данном случае в виде накладок (напаек) - вся деталь целиком изготовлена из меди либо другого материала, уже на который припаивается (приваривается) серебряная напайка (накладка), которая образует в свою очередь рабочую поверхность.

АлюминийАлюминиевые контакты - по сравнению с медными обладают значительно меньшей механической прочностью и проводимостью. Они образуют твердую плохо проводящую оксидную пленку, и это очень сильно сокращает применение данного материала. Алюминий может быть использован в разборных контактных соединениях (например шинопроводы или монтажные провода), но для этого все контактные рабочие поверхности необходимо посеребрить, омеднить или армировать медью. Обязательно нужно учитывать невысокую механическую прочность алюминиевых соединений, вследствие чего эти соединения постепенно могут ослабнуть и контакт пропадет (нужно избегать завышения контактного нажатия). Для использования в коммутирующих контактах алюминий абсолютно непригоден.

ЗолотоМолибденПлатинаПлатина, молибден, золото. Эти материалы используют для коммутирующих электрических контактов предназначенных на очень малые токи и для небольших нажатий. Золото и платина не образуют тех самых оксидных пленок. Неподвижные и подвижные коммутирующие контакты из данных металлов имеют очень маленькое переходное сопротивление.

Вольфрам и различные сплавы из него. При высокой температуре плавления вольфрама и большой твердости они обладают довольно высокой электрической износостойкостью. Непосредственно сам вольфрам, а так же сплавы "вольфрам — платина", "вольфрам - молибден", и различные другие используются при небольших токах для электрических коммутационных контактов с повышенной частотой размыкания. При больших, а также средних токах они применяются в качестве дугогасительных электрических контактов для отключаемых токов вплоть до 100 кА и больше.

Металлокерамика - это механическая смесь состоящая из двух практически не сплавляющихся друг с другом металлов, которую получают с помощью спекания смеси их порошков либо пропиткой одного металла расплавом другого. В этом случае один из металлов будет с хорошей проводимостью, а в другом будет присутствовать высокая механическая прочность, а так же он будет дугостойким и тугоплавким. Таким образом, металлокерамика сочетает в себе высокую дугостойкость с относительно неплохой проводимостью. Самыми распространенными смесями металлокерамики являются: серебро - вольфрам, медь - вольфрам, серебро - никель, серебро - молибден, серебром - оксид кадмия, серебро - графит - никель, серебро - графит, медь - молибден, а также другие. Используется металлокерамика для различных дугогасительных неподвижных и подвижных коммутирующих контактов (композиции с серебром обычно применяют для переменного тока) на большие и средние отключаемые токи, а также для применения в главных контактах на номинальные токи не более 600 ампер.

Устройство и назначение медных, латунных, никелированных и серебряных контактов коммутации

Известны 3 разновидности электрических контактов: скользящий контакт (соединение с помощью реостата), неразъемный контакт (соединение двух каких либо шин болтом) и коммутирующий. По своей форме контакты бывают следующие:
  • линейные контакты - с контактированием по линии и большой степенью нажатия. Для изготовления данных контактов применяют медь;
  • точеные контакты - обычно используются для небольших токов. При применении этих контактов происходит малое нажатие, а для уменьшения сопротивления электрических контактов, используют не окисляющиеся драгоценные металлы;
  • поверхностные контакты - они используются с большой степенью нажатия для того чтобы контактировать при больших токах между двумя различными поверхностями.

Практически все электрические латунные, серебряные, никелированные и медные контакты также бывают подвижные и неподвижные.

Рычажный электрический контакт

Подвижные латунные, серебряные, никелированные и медные контакты в процессе эксплуатации замыкаются, соединяясь друг с другом, или размыкаются, разъединяясь при помощи электромеханического либо механического привода, и при этом все устройства остаются крепко скреплены между собой.

В процессе эксплуатации неподвижных коммутирующих контактов, токоведущие элементы плотно и надежно скреплены между собой и никуда не перемещаются по отношению друг к другу. Для того чтобы создать замкнутую электрическую цепь, необходимо чтобы было несколько контактов. Примером неподвижного серебряного (серебросодержащего) или медного контакта может быть устройство рычажного контакта, которое рассчитано на большие и средние токи, а также в котором материалом служит медь.

Шарнирный электрический контактШарнирный контакт - это когда неподвижный и подвижный элементы вдруг соединяются вместе при помощи различной силы, которая может воздействовать на рычаг. Он к тому же может служить дополнительным примером подвижных коммутирующих контактов.

Скользящий контакт - это разновидность подвижных контактов, и у него как и в любом щеточноколлекторном устройстве различных электрических машин с постоянным током, какой либо один элемент перемещается относительно всех остальных элементов.

Магнитоуправляемый герметизированный электрический контакт (геркон)В дополнение к числу подвижных контактов можно причислить магнитоуправляемые герметизированные контакты или как их обычно называют "герконы", самый простой пример которых это запаянная стеклянная колба очень маленького размера, в которую впаяны две специальные плоские контактные пружины, сделанные из какой либо мягкой магнитной стали. В том случае, если эти магнитоуправляемые герметизированные контакты (герконы) вдруг поместить в созданное постоянным магнитом или обмоткой магнитное поле, то начнут намагничиваться их пружины и соответственно притягиваться одна к другой. В это самое время и происходит замыкание данных электрических контактов и, соответственно замыкается электрическая цепь. Эти контакты из-за своей большой силы упругости данных пружин могут разомкнутся только при полном исключении магнитного поля. Все поверхности этих пружин на контактах обязательно покрываются тонким слоем какого либо драгоценного металла, который имеет небольшое удельное электрическое сопротивление (например: серебро, платина, золото). При помощи герконов можно делать коммутации в разных электрических цепях при наличии очень невысоких значений тока от 1А до 0,5А. Колбу самого геркона заполняют инертным газом либо вакуумируют. Все элементы геркона имеют очень малую массу и довольно высокое быстродействие своих контактов от 0,5мс до 1,0мс.

Износоустойчивость - это основное из свойств любых герконов. У отдельных видов герконов число переключений в секунду может достигать двух тысяч, и до сотен миллионов срабатываний.

Герсиконы - тоже являются магнитоуправляемыми герметическими силовыми контактами. Это разновидность герконов, которые дают возможность произвести коммутации внутри электрических цепей при значениях электрического тока 60А, 100А или 180А и при напряжении 220В и 440В.

Электрическое сопротивление подвижных и неподвижных коммутирующих контактов

Очень важная характеристика, которая определяет работу латунных, серебряных, медных и никелированных контактов, это их электрическое сопротивление. Определяется оно обычно переходным сопротивлением, напрямую зависящим от площади контактирования. Для того, чтобы уменьшить переходное сопротивление нужно увеличить силу прижатия неподвижных и подвижных коммутирующих контактов. Появление тока в электро цепи контактов обязательно влечет за этим их нагрев, который пропорционален переходному сопротивлению. Чем больше коммутирующие контакты нагреваются, тем больше возрастает переходное сопротивление, что способствует еще большему нагреву. Установленные рабочие температуры таких электрических контактов находятся в пределах 100°С-120°С. Поэтому по мере увеличения номинального тока какого либо коммутирующего аппарата, переходное сопротивление латунных, посеребренных или медных контактов непременно должно быть снижено, то есть нужно повышать контактное нажатие. Помимо этого, с увеличением коммутируемого тока нужно обязательно увеличивать и поверхность охлаждения, то есть размеры всех контактирующих поверхностей. В основном токоведущие элементы контактов делают из материалов с небольшим удельным электрическим сопротивлением (например: серебро, медь, металлокерамические композиции).

Искрение на медных, латунных, посеребренных, никелевых контактах и электрическая дуга (дугогасительные контакты)

При больших токах и напряжениях во время размыкания электро цепи, между расходящимися латунными, медными, никелированными или посеребренными неподвижными и подвижными контактами, появляется электрический разряд. В то же время, в месте площадки контактирования, при расхождении подвижных контактов с неподвижными серебряными (серебросодержащими) и медными контактами происходит очень резкий рост переходного сопротивления и разогрев всех электрических контактов до того как они расплавятся и образуется контактный перешейк получившийся расплавленного металла. Из-за высокой температуры, медные или посеребренные контакты могут разогреваться, а также рваться, при этом сам металл контактов испаряется и между контактами появляется проводящий ионизирующий воздушный промежуток, где под действием очень высокого напряжения, появляется электрическая дуга, снижающая быстродействие всего коммутационного аппарата и влияющая на дальнейшее разрушение всех контактов. Для прекращения появления дуги, необходимо увеличить сопротивление в электро цепи при помощи увеличения изначального расстояния между коммутирующими контактами, либо применить особые меры для ее гашения. Коммутируемая или разрывная мощность электрических контактов - это произведение максимальных значений напряжения и электрического тока в электро цепи, при которых на наименьшем расстоянии, между коммутирующими контактами эта электрическая дуга не появляется.

Камера дугогашения с узкой щельюПри повышении напряжения в электро цепи максимальный коммутируемый ток необходимо ограничивать. Также коммутируемая мощность зависит от постоянной времени цепи т=L/R, то есть чем выше "т", тем ниже мощность коммутируют электрические медные, никелевые или серебряные контакты. Электрическая дуга угасает, когда в цепи с переменным током мгновенное значение электрического тока дойдет до нуля и может снова появиться, в случае, если вдруг напряжение на медных или серебряных контактах вдруг будет увеличиваться быстрее, чем восстановится электрическая прочность того самого промежутка между неподвижными и подвижными коммутирующими электрическими контактами. Все равно, в электро цепи с переменным током дуга очень неустойчива, а разрывная мощность всех контактов больше в несколько раз, чем в электро цепи с постоянным током. В электрических аппаратах с маленькой мощностью электрическая дуга на их контактах бывает редко, но тем не менее очень часто появляется опасное для особо чувствительных аппаратов искрение или же возможен пробой их изоляционного промежутка. Он может появляться в слаботочных цепях в случае быстрого размыкания контактов и не редко приводит к ложным отключениям, а также значительно сокращает срок эксплуатации контактов.

Чтобы уменьшить искрение на латунных, медных, никелированных или серебряных контактах, применяются устройства искрогашения. Самый эффективный метод гашения электрической дуги в данном случае - это ее охлаждение при перемещении в воздушном пространстве, соприкосновении со специальными изоляционными стенками особых камер, которые забирают тепло дуги. В сегодняшних аппаратах большое распространение получили специальные дугогасительные камеры сделанные с магнитным дутьем и узкой щелью. Эту дугу можно расценивать как проводник с электрическим током. В случае нахождения в магнитном поле, появляется сила, вызывающая перемещение дуги. В движении эта дуга обдувается обычным воздухом, попадая в специально отведенную узкую щель дугогасительной камеры между изоляционными пластинами, теряет свою форму и из-за роста давления гаснет в щели этой камеры (рисунок справа). Данная щелевая камера образована при помощи двух стенок 1, которые выполнены из специального изоляционного материала (например из смеси асбеста и цемента). Зазор между двумя стенками очень маленький. Катушка 4, последовательно включенная с главными электрическими медными или посеребренными контактами 5, возбуждает некий магнитный поток Ф, который устремляется ферромагнитными наконечниками 2 в отведенное пространство между неподвижными и подвижными коммутирующими контактами. После взаимодействия магнитного поля и дуги появляется сила F, которая вытесняет эту дугу к пластинам 7. Данная конструкция дугогасительной камеры используется и на переменном токе, потому, что с изменением направления электрического тока изменяется и направление потока Ф, но направление силы F неизменно.

Включение диода для уменьшения искрения на коммутирующих контактахДля сокращения искрения на электрических контактах малой мощности постоянного тока используют включение диода параллельно нагрузочному устройству (рисунок слева). В этом случае цепь после коммутации (при отключении источника) замыкается через диод, за счет чего уменьшается энергия искрообразования.